ZGCr15SiMn滾柱的軸承鋼全叫作翻轉滾柱的軸承鋼，都具有高的抗壓抗壓強度與疲勞過度上限，高硬度標準，高防腐蝕性及一定程度柔韌，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，是一種種精致優異鋼，可做冷作模貝鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗刮性和淬透性比GCr15比較高，冷生產加工塑性材料發生形變一般，電焊力差，經典對白點形成了敏感度，滲碳熱處理時有回火韌脆。 廣泛用于研發管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；的尺寸50.8-203.2的鋼球，的尺寸>22mm的滾子；除外也可當的標準高強度高抗刮性的其他的機械性配件，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界動態退火截面積為90~110mm (體積大小分數線為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火動態,再做出光退火,外層洛氏硬度到達1096HV,淬硬層淬硬層電動車續航1mm。對應壓延成型滾珠熱操作工藝流程技術的不足之處,主要采用薄邊處預冷散熱出現非馬氏體提升,會產生托氏體或索氏體，增加堅韌、變小壓力、再總布局退火達到工藝流程技術的標準。參與寒冷加工處理,可增長滾動軸承的規格尺寸規格維持性,或參與馬氏體劃分退火,以維持殘存奧氏體,獲得了高的規格尺寸規格維持性和較高的韌度。該鋼般不提倡參與鍛造加工。般退火和溫度過低回火后運用。標注/品牌：國家GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN用料編號: 1．3520段造施工工藝軸承型號鋼精鑄熱度(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)鍛造加工前快速的清理漆層不足，刻意預熱后在快速的預熱。(3)溫工藝時，應應對200~400度的藍脆區。熱工藝時，應應對進人低溫脆區(多于1250)。盡義務量應對進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱正確處理(1)鍛后————首先需要熱處里(球化去應力退火)————以后熱處里(高頻淬火+較低溫度回火)(2)球化退火處理目地：大大減少對抗強度，為了方便生產加工，為表面淬火做注意。球化退火工藝過程中：煮沸到750~~770度，隔熱很大時段，在相對比較緩慢放涼到600度有以下空冷。(3)各樣輪轂軸承鋼表面淬火+較低溫度回火及氏硬度表鋼號 回火環境溫度及回火物質 低溫制冷的效果回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面退火及表面退火導電介質(1)蘸火配色(游戲經驗) 粉色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火材質A 水：應該溫不大于40度，沒法有油，肥皂水等懸浮物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑水冷卻速率是水的幾十倍，堅硬程度高而均，但阻止地應力大，有一個定的氧化使用。溫度表大于60度。堿飽和稀硫酸(苛性納水飽和稀硫酸)生銹性大，改變依據小。C 油：還有發動機油，錠子油，配電變壓器油，柴油車等。可降低易變型與龜裂。不適合用碳素鋼。油室溫：在60~~80度，最低不大于100~120度。回火室溫的軸承鋼選擇高濕回火。濕度：150~250度。可在保持良好高氏硬度和高耐腐蝕性的首要條件下，降底內承載力和延性，免得運行時爆裂或太晚磨損。性能性及適合范圍之內：是在 GCr15鋼核心上，有效增長Si、Mn含水量以緩和其淬透性和活力超凡，耐腐蝕性也比 GCr15好。生產研制運轉體的常用規格尺寸規模比 GCr15大，關鍵用做生產研制厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球內內徑>50mm；圓錐體、園柱和曲面滾子內內徑>22mm和全部長寬比的滾針。規范匹配類型國家GB/YB細則型號GCr15SiMn、華燁DIN細則型號100CrMn6、華燁DIN細則原料號1. 3520、臺灣ΓOCT細則型號ⅢX15CΓ。化學式材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構效果抗拉能力構造 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC鋼材拉伸試驗寬度：某鋼材拉伸試驗熱進行操作標準化及金相安排：熱進行操作標準化：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表明做法① 鋼號前面的兩個自然數表明鋼的碳分子量，以平均值碳分子量的一千分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中重點錳鋼設計，除某些微錳鋼設計外，一樣 以百分之幾覺得。當評均錳鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出設計字母，而不標記含鋅量，但在特殊性條件下易致搞混了者，在設計字母后以成標以數字式"1"，諸如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻含鋅量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，任意材質整體一致。當錳鋼設計評均含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計字母后來應標記含鋅量，可相同覺得為2、3、4……等。諸如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬原子，均屬微金屬原子，或許純度很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級質優鋼應在鋼號另外加"A"，以區別于普遍質優鋼。⑤針對性應用的各種合金結構類型鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表性該鋼種應用的字母。舉例子鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱處理回火標準臨介點溫度因素Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化固溶處理淬火清理溫度因素780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔高速度隨爐比較慢降為≤650°C,揭曉空冷。該技術熱清理精力將近20h上,且淬火清理后增碳物的粒子不平滑,會影響到后繼的冷處理及終究的淬、回火團體和性能指標。等溫球化滲碳降溫溫差780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再揭曉空冷。該加工過程中 設計大大節省熱治理時間(一整個加工過程中 設計過程中 需時間12~18h),治理后的組織開展中氧化物狗狗細小病毒不光滑。重覆球化降溫第1次調溫到810°C后急冷水至650°C,再調溫到790°C后急冷水到≤650°C,獲批空冷。該加工制作新工藝 雖可節儉一些 的精力,但加工制作新工藝 實操步驟是比較麻煩。淬、回火處理熱補救熱度830~860°C,油冷,回火熱度170 ~190°C。冷補救熱度-50~ -78°C。典型示范app舉個例子1)適用作擠壓鑄造壓輪。2)也需用于開發尺寸規格很高、形壯較有難度和誤差較高的PVC模。