選用研磨機的做法會讓模具設備表皮亮澤，亮澤的的因素與中所的因素相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下看作拋光水平設備是zui重要的的直接影響重要因素。合理的的拋光水平設備積極配合品質保證良好的的手段材質及合理的的熱正確處理工學院藝才可以獲得十分滿意的滑膩度。反正，拋光水平設備不力，即便是用zui的材質也不會會符合高速磨砂的感覺。

機器鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行渦流除氣技術應用可減低生成過量混雜物和造成氣塑性變形的安全風險，同樣亦刷快組織開展平均的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處理工學藝

熱外理在有許多部分會會影響到增長光澤耐腐蝕性。表皮通戶材料根據表皮碳含量增長，其輕微組織化克于增長光澤。而是材料表皮的小氧化反應物粒狀增長使增長光澤比較困難的。材料表皮的滲碳或脫碳都可以使光潔度出現發生改變，導致增長光澤上的比較困難的。

打磨技木

不一樣鋼種對增加光澤加工過程的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同硬性對cnc精密機械加工加工工藝的會影響

密度提高使機磨的艱難不斷地，但打蠟 后的光亮度提高。考慮到密度提高，要以達到較高的光亮度需要的的打蠟 時候相對應的增漲。并且，密度提高，打蠟 過于的已經性和相對應的下降。