鉻銅器和鎘銅器都更具很高的導電導熱性性，穩定的加工處理效果和機械裝備效果、抗刮耐蝕，有較高的再晶體及軟化劑氣溫，因其最好用于產生常溫及高溫下的導電抗刮零件及運轉情況。例如彎曲變形硬質合金的品牌及耐腐蝕因素如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅里加入鉻或鎘后導電率略顯減低。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元平衡量圖就像文中Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元靜態平衡圖

之所以兩圖確知：高溫環境下Cr與Cd都能局部固易溶于α-相，的溫度上升時即沉淀出的Cr-相及Cu2Cd相（稱之為β-相），之所以都要實行蘸火法定期限性的提升辦理。鉻黃銅器在1000℃～1030℃下蘸火，于450℃～500℃下法定期限性或蘸火后經冷精加工后再法定期限性，各種合金必得到強烈的提升。鎘黃銅器由Cu2Cd的沉淀出的效果好不強烈而無有用交換價值，故化工上僅以冷變彎方試應當提升。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元動平衡圖

這倆種有差異 耐熱性耐熱性鎂合金的基本特征見表Ⅲ-13。在鉻青銅器內加入多量鋁與鎂后不出來新相，但可在耐熱性耐熱性鎂合金面出現另一層緊密的高融點高熱敏電阻低揮發掉性的保障膜，可以更有效地以避免中高溫氧化的，增進了耐熱性耐熱性鎂合金的耐熱性性。

表Ⅲ—13

鉻青銅QCr 0.5的金相進行見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅QCd 1.0的金相進行見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

的工藝前提條件　半多次鍛造加工

浸蝕劑　　鹽酸水氫氧化鈉溶液

結構描述　晶粒大小較粗壯。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

技藝環境　半間隔壓鑄

浸蝕劑　　氰化鈉動車高鐵白酒水溶液

機構反映　基體為α-相，（α+Cr）共結晶呈蜂窩狀分布區。圖b為圖a之增加，分明觀察植物到共結晶中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

制作工藝情況　捏壓棒

浸蝕劑　　硝酸銨高鐵站酒水硫酸銅溶液

組織結構情況說明　基體為α-相，顆粒肥料狀的Cr相沿粗加工中心點分散。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

的工藝因素　伸拉棒

浸蝕劑　　鹽酸髙鐵甲醛硫酸銅溶液硫酸銅溶液

團體證明　Cr相呈塊狀狀分散于膨脹的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

加工過程經濟條件　a為擠制棒于1045～1065℃隔熱保溫3個小時表面淬火

　　　　　b為表面淬火后于500℃下實效11天

浸蝕劑　　氯化銨鐵路純酒精液體

企業證明　金屬經高溫高壓長事件保溫隔熱后晶粒大小成長，而仍有有些Cr相未融于α-相中，此時此刻顯微堅硬程度HM=63～66干克/公分2經時間后企業與高頻淬火企業無顯眼調整，但堅硬程度卻顯眼上升，HM=137～148干克/公分2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

生產技術環境　半重復鍛造扁錠

浸蝕劑　　硝酸銨水懸濁液

這說明　　　扁錠橫截面經濟波動組織性

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

的工藝能力　半多次精鑄

浸蝕劑　　硝酸鈉火車動車酒懸濁液

安排表示　基體為α-相，黑橘黃色粉末為Cu2Cd相，此相極容易在磨光浸蝕流程裂開。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

工藝技術必要條件　彎曲棒

浸蝕劑　　硝酸鈉動車高鐵純酒精液體

集體反映　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd顆粒肥料較小且易龜裂，故圖下多呈大黑點。