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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊率多少次:5310最新時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火環境溫度調整可據下類實際情況選澤:⒈應當改變退火熱度后,DC53在200℃回火時氏密度標準和沖洗柔柔韌都較高;在400~500℃ 回火時氏密度標準較高,柔柔韌幅寬上度變低;在600℃ 回火時沖洗柔柔韌很高,氏密度標準有明顯變低。⒉模樣繁瑣的精密塑料模沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工塑料模宜選用溫度回火加工過程,以使塑料模業務配件榮獲高堅硬程度、高耐腐蝕性、耐腐蝕性好、屈服強度高,有沒有效延長時間塑料模使用期限,阻止適度摩擦、出現變形、裂縫等盡早不起作用的情況。⒊受蠕變負載比較大的的比較復雜摸具可采取低淬高回加工過程,以達到較高的蠕變耐磨性,阻止摸具產生了塑性變形脫落表現。
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