H13鋼是一種種空冷軟化的鉻系熱熱擠出鎂合金壓鑄模鋼。H13是廣泛用于關國A SI -SAE統一標準標碼的壓鑄模鋼,系中碳中鉻熱鎂合金壓鑄模鋼。該鋼具較高的熱抗拉標準和光潔度，更是要格外重視在中溫（600℃)時具較高的熱抗拉標準和光潔度,高的耐腐蝕性和柔韌性,好一點的耐冷暖乏力耐腐蝕性。伴隨這些鋼具非常好的綜上機械裝備耐腐蝕性,而愈來愈越多的廣泛用于手工制造模鍛錘的鍛模﹑熱熱擠出鎂合金壓鑄模與芯棒、鍛鑄壓差機鎂合金壓鑄模精鍛機用鎂合金壓鑄模、鑲塊、鋁、銅以及其鎂合金的壓鑄模等。1村料的差不多功能1.1素材的耐腐蝕成份(見表1)及各種合金要素的應響H13屬鉻系熱壓鑄黑色防靜電鑷子鋼,用料中包含較為基本比較便宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐低溫性合金種元素。鑒于含鉻較高,然而有較高的淬透性,加盟1 % Mo時的淬透性更好。故圖片尺寸過大的壓鑄黑色防靜電鑷子高頻淬火時也能能空冷。鉻、硅能能延長鋼的耐低溫性強度損耗性和人體抗氧化性的性,同時硅的存在著卻增添了用料的脫碳比較敏感的。釩能能搞好鋼的兩次軟化效果好,增添鋼的安穩性。鉻系熱作壓鑄黑色防靜電鑷子鋼的可塑性﹑耐低溫性強度損耗性都很不錯,同時鑒于這類用料中含鎢較少,故其回火安穩性小于鎢系。

2的材料的調質熱處理方案21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應要及時熱處理回火。熱處理回火濕度為860~880“℃。致使燒水到Ac濕度之上 ,氫氟酸處理物開啟融掉,但又未*融掉,會產生奧氏體的因素極不平均分布,在接著隨后的冷確過程中中 ,或以未溶的的細小氫氟酸處理物顆粒為主要,或在平均分布奧氏體中碳原子核聚集處會產生新的主要,而平均分布地長大成人生成顆粒狀的氫氟酸處理物。過程球化熱正確處理,行下降原料的光潔度,調理車削工藝工藝性,同心同德然后高頻淬火正確處理作好集體準備工作。熱正確處理隔熱保溫時段決定于于鋁件透燒時段,不易過大。急冷強度大部分30 ℃/h ,冷至500 ℃下類入選空冷。球化滲碳生產工藝曲線方程如圖已知1。

傳統表面淬火H13鋼中隨著耐熱合金類設計原素Si的有,增變大脫碳敏感度性,但是蘸火熱處理時通常選取鹽浴或渦流熱處理。同一時間,隨著鋼中含有較多的耐熱合金類設計原素,蘸火熱處理前需打火,通常打火平均溫度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火溫差與抗拉強度﹑晶體度相互關系如圖甲所示3。

H13鋼經熱加工處理后,極具優質的總合自動化機械用性能,*可做到對鑷子的非理性線質量標準追求。其它,鑷子外表面如若路過滲蠶或氰化后,更可提升 鑷子的用期限,做到生產加工的標準追求。