904L (UNS N08904) 都是種十分奧氏體304不銹鋼，設計的概念適用在各個加工壞境中滿足高的英語崇高度的耐銹蝕性。高鉻和鎳硫含量的融合，另加上鉬和銅的含有，加強組織領導了積極的耐浸蝕性。

904L 具備長度錳鋼化的物理基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了不同于 316L 和 317L 鉬加強不銹鋼材質的的優異的耐氯化物彎曲應力腐化裂口、點蝕和一般來說腐化特性。

和金 904L 初期定制開發廣泛用于容忍包含有稀濃鹽酸的生態環境。它還對另一高分子酸（如熱磷酸）以其基本上數有機肥料酸享有穩定的受性。

各種合金 904L 很簡易可以通過規格成品庫生產實踐經驗進行對焊和手工加工。

耐被腐蝕功效

904L 中各種金屬物質的高含碳量使該各種金屬擁有相對好的抗不勻腐燭實力。

904L 開始是為耐熱含有稀氫氧化鈉的的環境而激發的，是大多數一種不銹鋼材料的一個，在到達 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多其它硅化物酸（隨后磷酸和很大多有機質酸）體現了好的的耐受力性。如果，含鹵陰陽離子的酸和酸氫氧化鈉溶液機會兼具挺強的侵蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐侵蝕性機會不夠。

妥爾油的分餾常見必須要比 316L 而且更最常見的 317LMN 好的原料。在這種熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，耐防腐蝕性一般在于于物料的鎳濃度。904L 的鎳含水量為 25%，已被證明信是大都數傳統的不銹鋼304的健康換用品。

304L 和 316L 等中國傳統不銹鋼304在特定條件下最易進行氯化物壓力被腐蝕空鼓 (SSC)。跟隨著鎳和鉬含量的的延長，對 SSC 的反抗力延長。但是，較高特性的奧氏體不銹鋼裝飾管如 904L 兼備愈來愈好的抗 SSC 本事。右上角的excel表顯示信息了在蒸發器要求下氯化物鹽溶液中對 SSC 的對抗力。高耐腐蝕性奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎比較突出遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 陽極氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

檢查是否分享

承重 %（如果不是另有說，反之因此值均為很大值）

冷壓合

904L 比較具備有拓展性并方便于生產。增加鉬和氮意思著與規定 304/304L 級別對比，會需求更強有力的加工生產設配。

熱成形

針相對于熱生產加工廠處理進程，建議大家操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的做工作環境工作工作溫度。往往熱生產加工廠處理后應開展固溶去應力去應力退火工藝和表面蘸火，但針相對于 904L，如也不低于 2012°F (1100°C) 的環境工作工作溫度下暫停熱壓延成型，再直接性對資料開展表面蘸火，則該資料能否也不開展事件調查熱處理受熱的狀況下操作控制。將另一部件從 2012°F (1100°C) 之內的環境工作工作溫度表面蘸火是越重要的。如局部位熱處理受熱或閉式保壓塔到 2012°F (1100°C) 接下來，某些閉式保壓塔超慢，熱生產加工廠處理后應依然開展固溶去應力去應力退火工藝和表面蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶去應力去應力退火工藝。

生產制作

碳素鋼 904L 的冷生產加工硬度率使其可生產加工性降至 410 和 304 不銹鋼材質的。

電弧焊接

合金鋼材料 904L 能夠確定大部份數規格技術輕松自在焊方法加工。奧氏體實木板材有均的奧氏體架構，合金鋼材料營養成分數據地理分布均。焊方法加工后的疑固造成 有些營養成分如鉬、鉻和鎳的全新數據地理分布。以上偏析開展在焊縫隙的壓鑄架構中，并會侵害有些區域中的耐氧化性。偏析在 904L 中不太看不出，這類材料通暢運行與材料營養成分一樣的添加五金確定焊方法加工，也能夠在沒了添加五金的癥狀下確定焊方法加工。

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