DIN EN 1.4305不銹鋼裝飾管嗎（X8CrNiS18-9涂料）是美國要求的奧氏體耐腐燭涂料，插入硫以上升車削加工穩定性，但其在呈酸性和氯化物物質中的耐腐燭性比較有限，在這樣的物質中運行時，會現身點蝕或腔腐燭引發。X8CrNiS18-9 鋼在銑削全過程中會造成短切屑，以至于很大可于于機制粗加工。伴隨資料基本特性，一些不銹鋼304也被譽為易銑削鋼。
與1.4301材料較之，DIN 1.4305 V2A 具有著極高的硫分子量并具有 1.0% 的銅。
下表例舉了研究背景鑄件概述的 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層物理組成。
| 生物營養成分， ％ | ||||||||||
| 標淮 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
記筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理學本質特征 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 粘性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性數值，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 總值熱澎脹公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
食材 1.4305 不銹鋼管在常溫下固溶淬火必要條件下的機制性能方面和抗晶間結垢能力素質。
| 機械制造安全性能（固溶退火處理） | |||||||||
| 一個國家（東北部） | 規定 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為企業單位的內直徑 (d) 或它的厚度 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%塑性變形比強度（MPa），≥ | 1% 屈從硬度（MPa），≥ | 抗拉撓度撓度（MPa） | 長度率，%（橫向） | 耐晶間腐燭 |
| 歐州連盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備的性能（固溶熱處理） | |||||||||
| 國家（國家） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 護膚品管理狀況 | 強度（mm），≤ | 0,2 % 軟弱屈服強度 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 屈服值密度 (Mpa)，≥（雙向） | 抗壓剛度剛度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (雙重) | 耐晶間腐燭 |
| 美國盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為板材1.4305不銹鋼材質熱治理 ，如熱擠壓成型、固溶滲碳。
| 熱成型。 | 固溶退火工藝 | ||||
| 條件 | 公司名稱（鋼號） | 室溫，℃ | 冷卻后方案 | 平均溫度，℃ | 散熱行為 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 大氣 | 1000 到 1100 | 水、空氣質量 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305鋁合金不是疏松。
硫的下載會在銑削具體步驟中致使斷屑，這讓1.4305的原材料尤其是滿足機械化制造。只不過，在制作的過程中一定有效確保更加充分冷凝，以減少發熱。
在 1.4305 304不銹鋼所含 0,15-0,35% 的硫，由此電弧焊接工藝力差，在電弧焊接工藝流程中會吸引熱裂痕，但擠壓焊排除。要尚未盡量避免不銹鋼焊接，意見應用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
因為“添加了硫，1.4305304不銹鋼不經晶間腐蝕不銹鋼。在強酸和氯化物有機溶劑中采用時，會發現點蝕或空腔侵蝕。
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