GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159各種金屬屬屬是在加拿大多相鈷基耐常溫天氣各種金屬屬屬（MP各種金屬屬屬）的核心上的發展一起的本身當下鍛造度多相鈷基耐常溫天氣各種金屬屬屬。它的最最主要優勢是：應用冷膨脹應當在面心立米基體中可致生產交叉點網狀結構布局的顆粒狀ε相來拒絕位錯的長程移動而生產提高裝備，再經歷有效期進行處理分析出彌散的Ni3X相繼續補充提高裝備。該合多金有超鍛造度、更好的塑韌度和高的能力侵蝕性抗力等，與此同時在650℃的耐常溫天氣下仍能要保持其鍛造度的基本特征。該各種金屬屬屬不止可廣用作飛機航班啟心理的耐常溫天氣防松螺絲螺母等工件，也要用作能力侵蝕性場景下（如海底空氣場景）當兵的飛機航班用超鍛造度防松螺絲件。提供的最最主要產品種類是冷拉棒材。

1.1GH159板材品牌GH159。

1.2GH159同類鋼號MP159()。

1.3GH159建筑材料的技木標淮

Q/6S992-1992《耐高溫擰緊件用GH159碳素鋼冷拉棒材》(背景航空航天建材研究方案所)

C3S284-1993《高溫鎖緊件GH159鋁合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159催化組分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱外理監督機制固溶外理1040～1055℃,4～8h,油冷 在室內溫度進行48%?1%的冷拔扭曲＋限期外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159類種規格與供給壯態能夠供給d5～25mm的冷拉棒材，供給壯態為冷拔態。

1.7GH159融煉與鍛鑄加工過程通過重力作用感受到加重力作用焊弧重熔的雙聯產生加工過程。

1.8GH159軟件概貌與特別的讓該各種合金一般中用航天公司熱車機的鎖緊螺栓件，在600℃下機械性能安全，促使用。是現下好的航天公司熱車機鎖緊螺栓件板材。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159溶化溫度區間溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線熱膨脹標準值見表2-2(冷拔＋時長方式)。

表2-2[3] 

2.2GH159容重ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電能合金材料的內阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159吸引力能碳素鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159化學物質性

2.5.1GH159耐金屬腐燭耐磨性該鋁合金屬包括好的抗細縫金屬腐燭和熱應力應變金屬腐燭裂縫的作用。在典型性的氯化鐵調查中未出現 細縫金屬腐燭和點蝕。在擦鹽疲勞試驗中未引發損毀。更迭浸漬證明信該鋁合金屬包括順暢的抗氫脆和熱應力應變金屬腐燭裂縫的作用。

三、GH159力學性能 

GH159高技術規范規范的特點見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨動態的棒材經有效期加工后，其延展形變、經久特點和光潔度應按照表上法律法規的要。當棒材的延展形變性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久穩定性可在潤滑-突破缺口三人組合耐壓上測定方法。樣品最好不要在23h內脫落。樣品潤滑部份崩斷后，其張拉率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相臨布位抽樣并分為處理的光面和凹槽牢固鋼材拉伸試驗勤奮行實驗。鋼材拉伸試驗不可以在23h內碎裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長久實驗可在低于965MPa的能力下做出，但實驗操作過程中不可能變換能力。實驗最后應合乎表格歸定

的要求。

6經需方贊同，在965MPa的內承載力下實施持續工作至23h后，可相隔8～10h依次增加內承載力35MPa，一直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變平均工作溫度γ＋ε兩相區平均工作溫度規模為540～700℃，540℃一些的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時光-氣溫-集體轉化成的身材曲線

4.3GH159硬質錳鋼組識結構設計硬質錳鋼在上臨介平均熱度（約700℃）以上內容為相對可靠的面心立米γ相，在下臨介平均熱度下類（約540℃）為相對可靠的密排六方ε相；兩平均熱度兩者之間為γ＋ε的兩相區。當硬質錳鋼從上臨介平均熱度一系列冷卻到室內溫度時可堅持亞相對可靠態的γ相。當在室內溫度下完成冷膨脹時可誘因γ相到ε相的馬氏身形塑造。故而，硬質錳鋼經固溶后整體為亞相對可靠的γ相，在冷膨脹的整個過程中位置γ相會發生馬氏體相變塑造為相對可靠的ε相。所出現的ε相為薄條狀，在面心立米的γ相晶粒大小內呈交錯蜂窩狀數據分布。在己經的實效的整個過程中又在亞相對可靠的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159熱擠壓性能方面

5.1.1GH159鎂馬氏體不銹鋼錠前提是在1125～1180℃隔溫18～36h實施均化處置以增加結構偏析和韌脆σ相變成。鎂耐熱和金鋼精鑄開坯裝爐平均工作平均攝氏度表不過于600℃，燒水平均工作平均攝氏度表為1120℃?10℃，日子不大于4h。開鍛平均工作平均攝氏度表不達不到1050℃，終鍛平均工作平均攝氏度表不達不到950℃.鎂耐熱和金鋼帶鋼開坯裝爐平均工作平均攝氏度表不過于700℃，燒水平均工作平均攝氏度表為1130℃?10℃，隔溫30～60min。道次大變彎量沒能突破20%。終軋平均工作平均攝氏度表不達不到950℃。帶鋼后鎂耐熱和金鋼在1050～1070℃降溫1h以贏得均金屬材質晶粒，以及前因后果冷變彎生產加工。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶治理后，經堿、酸操作去腐蝕皮，再經從表面涂膜治理后，實行冷拔斷裂。冷拔斷裂量為48%?1%。

5.2GH159電弧電弧焊接能電弧電弧焊接能同18-8型不銹鋼，可以選擇氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159機件熱除工院學藝六角螺栓的熱除工院學藝為650～675℃，4h時效性除理，空冷。

5.4GH159單單從外層外工院藝和金經身體局部自感應供暖熱鐓成螺栓后，單單從外層再經冷搓絲精加工管螺紋。

5.5GH159鉆削制作工藝與切削性指標錳鋼的機制作工藝性指標內似于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼。可在冷制作工藝增強和時長產品安于現狀行機制作工藝。冷拔態的GH159錳鋼的機制作工藝制作工藝指標見表5-1。

表5-1[1]