GH3030
一、GH3030概述
GH3030是前面進展的80Ni-20Cr固溶強化木紋地板型高的溫度金屬,耐腐蝕部分簡簡單單,在800℃如下還具備著信賴的熱強性和高的韌度,并還具備著順暢的、熱強度疲勞、冷壓鑄和熔接加工全過程耐磨性。金屬經固溶補救后為兩相電奧氏體,運用全過程中阻止增強。最主要廠品是帶鋼簿板,也能夠 批發商棒材、環件、絲材和無縫鋼管等變彎廠品。最主要使用在800℃如下工作中的蝸輪發起機燒燃室機件與在1100℃如下需要但忍受承載能力很低的高的溫度機件[1,2]。
1.1GH3030素材類型GH3030(GH30)
1.2GH3030相同型號ЭИ435,XH78T(烏克蘭)
1.3GH3030物料的技巧的標準
GJB1952-1994《航空航天用中高溫鎂合金冷扎簿板規范起來》
GJB2297-1995《航空公司用常溫錳鋼冷拔(軋)直縫管管理規范》
GJB2611-1996《飛機用較高溫度各種合金冷拉棒材規程》
GJB2612-1996《航班用中高溫硬質合金冷拉絲工藝材標準化》
GJB3020-1997《飛機用耐高溫和金環坯標準》
GJB3317-1998《航材用低溫合金鋼熱軋鋼板板原則》
GJB3318-1998《中國航空用較高溫度金屬熱軋帶材標準化》
GJB3165-1998《航空公司承力件用溫度鎂合金帶鋼和鍛制棒材規定》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫作業合金材料冷磨砂材要求》
GB/T15062-1994《通常情況下用較高溫度合金鋼管》
1.4GH3030化學工業的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
較小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋鋼板、冷扎板、冷扎帶、管道、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材基準要求,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱整理獎懲制度固溶環境溫度為980~1020℃,制冷具體方法對帶鋼板、冷軋鋼金屬薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷,pvc管材為油冷。
1.6GH3030茶葉品類尺寸和供貨方式可生產方式各種類型尺寸的傾斜新產品,棒材和環坯無需熱加工交期;熱軋鋼板板和冷扎簿板及管道經固溶和磷化鈍化后供貨;電焊條于冷拉方式、固溶和磷化鈍化方式或半硬態成盤狀交期;冷鐓用絲材于固溶、磷化鈍化方式成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉方式交期;管道于固溶、磷化鈍化方式交期;冷拉棒以熱處理回火、熱處理回火加磷化鈍化、熱處理回火加磨光或冷拉方式交期。
1.7GH3030融煉和煅造制作藝脈沖放電放電爐融煉或脈沖放電放電爐融煉加電渣重熔或蒸空脈沖放電放電重熔,非蒸空感覺爐加電渣熔或蒸空脈沖放電放電爐重熔或蒸空雙聯制作藝。
1.8GH3030實用簡況與專項 標準該各種合金已在航空航天起主觀因素上經途了實用四大考驗,注意用在點燃室和加力點燃室零構件或是機匣組裝邊等零構件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030鋁熱反應室溫規模1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線脹大指數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全電磁干擾黑度(新鮮空氣中實驗室檢測)。
2.2GH3030密度計算公式ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電的性能有差異環境溫度的電阻器率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030帶磁能合金鋼無帶磁。
2.5GH3030化學式性
2.5.1GH3030耐腐蝕性鎳鋼在氣體有機溶劑中耐壓試驗100h后的氧化的速率單位見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
腐蝕傳輸率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030耐熱合金在高溫度下陽極氧化生銹程度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 鈍化腐燭縱深/mm | θ/℃ | 氧化物浸蝕深層/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
要求號 | 明細 | 制樣動態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不大于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼簿板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷式 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼板帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 不銹鋼裝飾管 | 980~1020℃,水冷散熱器 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯機械性能提供給大家使用。
③δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥615MPa,δ5≥場地實測。
四、GH3030組織結構
4.1相變室內溫度
4.2日子-體溫-組織開展轉換線性
4.3鎳鋼安排架構經1000℃固溶操作后為220V奧氏體安排,間有一定量TiC和Ti(CN)。700~800℃期限后,溶解Cr7C3型氧化物,溶解量少,對鎳鋼穩定性反應并不太。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1生產機械性能
5.1.1鋼錠煅造開坯裝爐環境溫不少于800℃,進行蒸汽受熱環境溫為1180~1200℃,終鍛環境溫不壓低900℃,做次進行蒸汽受熱的彎曲變形度為50%,生態板熱扎進行蒸汽受熱環境溫有1160~1180℃,冷軋鋼壓比率30%左右兩。
5.1.2總是彎曲變形及杯突功能見表5-1。
表5-1[1]
鋼材拉伸試驗它的厚度/mm | 制樣狀態下 | 不斷可以彎曲的頻率 | 杯突的深度/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3沖壓工藝效能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 拉伸 | |||||
限深沖公式 | 作業深沖比率 | 限翻邊比率 | 作業翻邊數值 | 限平沖指數公式 | 操作平沖比率 | 限球壓指數公式 | 崗位球壓指數 | 小變形半經 | 作業拉伸指數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為木板材薄厚(mm)。
5.2電焊功能鎳鋼電焊功能好,可來進行氬弧焊、激光點焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流入性和注射成型功能均不錯,紋裂趨向性小;排斥焊時有較寬的規范性規格區間。該鎳鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鎳鋼女子組合來進行電焊。
5.2.1手功氬弧焊(聯接)規范性見表5-3。
表5-3[14]
層厚/mm | 焊前心態 | 電焊條 | 工作電流/A | 額定電壓/V | 甲烷氣體流/(L/min) | 鎢直徑不低于/mm | |
鋼種 | 尺寸/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒加電焊條的自主鎢氬弧焊(接管)規范化見表5-4。
表5-4[14]
板厚為/mm | 焊前的情形 | 電壓/A | 的電壓/V | 焊速/(m/min) | 其他氣體訪問量/(L/min) | 反面乙炔氣手機流量/(L/min) | 鎢直勁/mm | 焊嘴直徑不低于/mm |
0.8 | 固溶,機打磨拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶工作狀態縫焊規范化見表5-5。
表5-5[14]
薄厚/mm | 滾盤參數/mm | 國家標準因素 | |||||
上 | 下 | 功率/A | 不銹鋼焊接時候/s | 休止周期/s | 電焊焊接高速度/(m/min) | 相電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各項焊接方法直接頭的流體力學機械性能見表5-6。
表5-6[12,14]
手工焊接技術 | 直接頭形式 | 壁厚/mm | 焊前的狀態 | 焊后階段 | 銅焊絲鋼材牌號 | 連接管剛度 | 承載力指數公式/% | 焊點構造/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
diy手工氬弧焊 | 接入 | 1.01.5 | 固溶 | 未正確處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
定時氬弧焊 | 接入 | 1.5 | 固溶 | 未加工 | 沒有加焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 聯結 | 1.01.7 | 固溶 | 未加工處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
碰焊 | 鋼筋搭接 | 1.5 | 固溶 | 未凈化處理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3零配件熱加工加工操作工學院藝航天廠子零配件的上面熱加工加工操作和終熱加工加工操作獎懲制度為固溶1000℃,鎖水5-10min,空冷或水冷散熱器。如須要零配件有著高的熱強性,可將終固溶加工加工操作室溫加快到1150℃。
5.4接觸面治理 技藝設備設計熱治理 后,鑄件接觸面的陽極氧化皮可以吹砂或磷化處理方式 清理掉。磷化處理時適用HF-H2SO4-HNO3水溶劑的集中化磷化處理技藝設備設計,也可適用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O溶劑的軟型堿磷化處理技藝設備設計。
GH3030數據由上海市隆繼金屬材料集團公司簡介全程提供,你可搜索更多了解武漢隆繼材料集團簡介。