GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 介紹
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累硬底化型彎曲常溫鎂硬質碳素鋼，用平均體溫領域540℃～570℃，高用平均體溫能夠達到677℃。鎂硬質碳素鋼下載鉻、鉬無素進行固溶淬煉木紋地板，下載高鈦、低鋁無素養成γ′時限淬煉木紋地板相，互相鈷無素使鈦、鋁在固溶體中的分解度降底，導致γ′相揮發量增強，進而增強γ′相的熱不穩確定性，降底γ′相的堆垛層錯能。鎂硬質碳素鋼的*，都具有非常好的抗扯力下垂功效和抗熱變形功效，未收窄明感性狀態。合適制造聯接、氣封彈、封口環、銷釘等元器件，通常好產品有軋鋼鋼和鍛制棒材、軋鋼鋼家具板材和冷扎板料等。
1.2 技術應用情況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意類型
Refractaloy26（美）。
1.5 板材技術性條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫碳素鋼鎖緊件毛胚技術水平狀態
1.6 鍛造方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學精分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 調質熱處理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫差空間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 回彈性耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否功能

3力學性能
3.1 采購方法要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	品種	熱清理	制冷的性能					耐久效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛培	標準的熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學結構功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	規定熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	追訴時效技術規范		環境溫度伸展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限規范性		空調溫度肌肉拉伸
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和應力松弛能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的高溫的光面和拐點經久安全性能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺球半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比時長，有差異時長日子的光滑細膩和缺陷男人持久功能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa能力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種熱應力的應力松弛穩定性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的熱應力的金屬疲勞線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的脆性斷裂安全性能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平整疲勞值		豁口困乏
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕尋址傳輸速率
3.6 斷韌度
3.7 松軟性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留物熱應力/MPa	t/h	殘留物彎曲應力/MPa	t/h	的殘留物內應力/MPa
棒材標準化熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松馳其間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型生產工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程耐磨性
4.3 錫焊使用性能
4.4 機件熱工作技藝
4.4.1 螺栓螺母用準則熱工作流程
4.4.2 汽封彈熱加工新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上外理工學院藝
4.6 軸類工作與軸類特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時間間隔-溫濕度-進行提升直線
5.3非常典型組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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