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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159不銹鋼是在其他國家多相鈷基溫度高不銹鋼(MP不銹鋼)的框架上發展趨勢了的另外一種新式的高強度多相鈷基溫度高不銹鋼。它的基本優點是:運用冷出現變形第一個在面心萬立方基體中可致引發相交網狀結構占比的塊狀ε相來防止位錯的長程運行而引發進階,再過程期限處里沉淀彌散的Ni3X相補充維生素進階。該合多金還具有二次搬運費強度、更好的塑柔韌性和高的熱載荷氧化抗力等,且在650℃的溫度高下仍能提高其高強度的性能指標。該不銹鋼不只可寬泛代替航材汽車發思想的溫度高防松螺絲螺母等零配件,也可代替熱載荷氧化環鏡下(如海洋資源豪邁環鏡)投入使用的航班用二次搬運費強度防松螺絲件。供應商的基本品種是冷拉棒材。
1.1GH159用料鋼種GH159。
1.2GH159相近的字鋼種MP159()。
1.3GH159資料的技術工藝要求
Q/6S992-1992《中高溫牢固件用GH159和金冷拉棒材》(北京市飛防文件論述所)
C3S284-1993《氣溫緊固連接件GH159合金類冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159生物材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱清理制度管理固溶清理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱 在高溫對其進行48%?1%的冷拔發生形變+時間清理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品系規格型號與提供程序會提供d5~25mm的冷拉棒材,提供程序為冷拔態。
1.7GH159煉制與產出流程利用機械泵感覺加機械泵焊弧重熔的雙聯產出流程。
1.8GH159應用領域概貌與非常規規范要求該不銹鋼大部分使用在飛防熱車機的鎖緊螺栓件,在600℃下性能方面比較穩定,會令用。是近年來好的飛防熱車機鎖緊螺栓件涂料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159鋁熱反應水溫范圍圖凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時長情況下 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線熱膨脹常數見表2-2(冷拔+實效工作狀態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159黏度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電能不銹鋼的內阻率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔的情況 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+有效期的情形 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159永磁鐵能和金在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159物理耐磨性
2.5.1GH159耐氧化穩定性該耐熱硬質合金具備有好的抗間隙氧化和剛度氧化空鼓的水平。在關鍵的氯化鐵實驗中未發覺間隙氧化和點蝕。在擦鹽實驗中未發生破損。更迭浸漬證件該耐熱硬質合金具備有優秀的抗氫脆和剛度氧化空鼓的水平。
三、GH159力學性能
GH159的技術規范規定的機械性能見表3-1。
表3-1
明細 | 狀態下 | 采樣方問 | 肌肉拉伸耐磨性 | HRC | 持續能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時長 | 橫面 | 恒溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2現貨供應的狀態的棒材經有效期除理后,其伸拉、堅持下去性和堅硬程度應合適表上要的要。當棒材的伸拉性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3男人持久特點可在圓滑-收窄組合式耐壓上法測定。試板避免在23h內破裂。試板圓滑這部分折斷后,其生長率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材緊鄰皮膚部位取樣方法并分別加工制作的油亮和突破缺口更久鋼材拉伸試驗勤奮努力行實驗設計。鋼材拉伸試驗不可以在23h內斷了;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5經久試驗英文可在遠超965MPa的剛度下確定,但試驗英文整個過程中不可能影響剛度。試驗英文結果顯示應符合標準表格中規范
的要求。
6經需方同一,在965MPa的扯力下實現長時間測試至23h后,可至少8~10h遞加扯力35MPa,難尋試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變平均氣溫γ+ε兩相區平均氣溫范圍內為540~700℃,540℃下述的γ相為亞穩定。
4.2GH159時間段-室溫-團隊轉變成線性
4.3GH159鎳鋼機構框架鎳鋼在上臨界值點值溫濕度(約700℃)往上為增加平衡的面心立米γ相,在下臨界值點值溫濕度以上(約540℃)為增加平衡的密排六方ε相;兩溫濕度內為γ+ε的兩相區。當鎳鋼從上臨界值點值溫濕度冷確到空調溫度時可增加亞增加平衡態的γ相。當在空調溫度下確定冷開裂時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體形形成。從而,鎳鋼經固溶進行處理后整體為亞增加平衡的γ相,在冷開裂具體步驟中位置γ相造成馬氏體相出現變形成為增加平衡的ε相。所生產的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相晶體內呈交錯蜂窩狀分布范圍。在那么的限期具體步驟中又在亞增加平衡的γ相中沉淀Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型效能
5.1.1GH159和金鋼錠前提是在1125~1180℃墻體外保溫18~36h采取粗糙化治療以增大組織安排偏析和塑性傾斜σ相建成。和金熔煉開坯裝爐室溫因素不高出600℃,電加溫室溫因素為1120℃?10℃,時間段不不大于4h。開鍛室溫因素不降至1050℃,終鍛室溫因素不降至950℃.和金冷軋鋼開坯裝爐室溫因素不高出700℃,電加溫室溫因素為1130℃?10℃,墻體外保溫30~60min。道次大傾斜量不可能高出20%。終軋室溫因素不降至950℃。冷軋鋼后和金在1050~1070℃滲碳1h以得出粗糙晶粒度,更加方便之后冷傾斜處理。
5.1.2GH159切削棒材經固溶操作后,經堿、酸洗磷化去鈍化皮,再經表面層金屬涂層操作后,確定冷拔變化。冷拔變化量為48%?1%。
5.2GH159不銹鋼圓管焊接生產安全耐磨性不銹鋼圓管焊接生產安全耐磨性同18-8型不銹鋼圓管,快速可用氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159鑄件熱辦工院藝螺釘的熱辦工院藝為650~675℃,4h時長辦理,空冷。
5.4GH159面層治理 工序合金材料經身體局部紅外感應煮沸熱鐓成螺絲帽后,面層再經冷搓絲生產制造螺紋標準。
5.5GH159切割粗制作生產制造與銑削效果硬質各種耐熱合金的機粗制作生產制造效果比如于GH738鎳-鈷-鉻硬質各種耐熱合金。可在冷粗制作生產制造武器鍛造和追訴時效的材料努力上進行機粗制作生產制造。冷拔態的GH159硬質各種耐熱合金的機粗制作生產制造加工過程運作見表5-1。
表5-1[1]
進行操作 | 軟件建材 | 用具多少樣式 | 器具的類型 | 切銷高度/mm | 走刀量 | 鉆削速度快/(mm/min) | 削磨薄厚/mm | 車削加工液 |
鉆削 | M24髙速鋼 | 橫面前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"四方形車刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓外銑和端銑 | M2髙速鋼 | 雷韻角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直徑1"的四出屑槽端鏜刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦產油 |
沖孔 | T15高速的鋼 | 沖擊鉆頭角:118 槽式角:29? 厚度:7? | 外徑1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2極速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽速度鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1高速的鋼 | 兩個出屑槽,螺絲墊尖75%螺紋標準 | 5/16-24外層硬度絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦產油 |
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