GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉定固化型變彎平均溫度表高硬質耐熱金屬，應用平均溫度表時間范圍540℃～570℃，高應用平均溫度表能達677℃。硬質耐熱金屬申請入駐鉻、鉬因素開展固溶突破，申請入駐高鈦、低鋁因素確立γ′時間突破相，一同鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的揮發度大大減少，讓γ′相揮發量加入，故而的提升γ′相的熱相對穩判定，大大減少γ′相的堆垛層錯能。硬質耐熱金屬的*，有著良好的抗彎曲應力松馳功能和抗應力松弛功能，不能空缺的敏各樣。適用設計聯接、氣封彈、抽真空環、銷釘等配件，通常的產品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板的板材和冷扎簿板等。
1.2 技術應用慨況及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同類型
Refractaloy26（美）。
1.5 原料能力規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度合金屬鎖緊螺栓件圖片科技必備條件
1.6 鍛煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學精分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫暖面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 回彈力耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學功能

3力學性能
3.1 要貨技木準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	明細	熱加工	制冷性能參數					長時間性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件毛培房	標準化熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間熱學特點
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	規定熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	有效期正規		常溫收縮
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	實效要求		高溫拉伸運動
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱整理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和脆性斷裂使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同平均溫度的光面和矛盾經久能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力實效，與眾不同實效時段的油亮和開口牢固穩定性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa內應力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱加工處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同能力的應力松弛功能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一載荷的金屬疲勞折線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的應力松弛功效見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	細膩強度		凹槽強度疲勞
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕優化帶寬
3.6 破裂韌度
3.7 放松下來穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留載荷/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa	t/h	多余彎曲應力/MPa
棒材標準熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松弛下垂過后應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型制作工藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝功效
4.3 焊結安全性能
4.4 鑄件熱治工院藝
4.4.1 地腳螺栓用到標準單位熱外理工學藝
4.4.2 汽封彈熱處置工藝流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面治工院藝
4.6 切屑制作與軸類穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 日子-平均溫度-集體轉化等值線
5.3基本特征組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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